Kuidas tagada elektroonikatoodete siseühenduse töökindlus?
Elektroonilised tooted, nagu nutitelefonid, kaasaskantavad seadmed ja kantavad seadmed, muutuvad Hiinas järk-järgult populaarseks ning sagenenud on ka kitsa sammuga plaadi ja plaadi vedrukinnitusega pistikute kasutamise sagedus. Tarbijatena on laheda tootekogemuse poole püüdlemine lõputu nõudlus ning kergemad ja õhemad tooted on muutunud moes. Vedruga sõrmkübarliistude tootjate jaoks on aga muutunud probleemiks, kuidas tagada elektroonikatoodete sisemiste ühenduste töökindlus.
Üldiselt kasutatakse pogo pin-pistikut kahe PCB või PCB ja FPC ühendamiseks mehaanilise ja elektrilise ühenduse loomiseks. Selle eripäraks on see, et vedru sõrmkübara isas- ja emaskäppliitmikud on seotud, nii et vedrukinnitus Pogo-tihvti pistiku plastkorpusel ja klemmil on ranged sobitusnõuded.
Paindlik ühendus, lihtne paigaldada, lihtne lahti võtta.
Praegused plaadid on kõik ülimadalad, et vähendada kere paksust. Praeguse maailma' kõige lühema plaadi ja plaadi vedruga sõrmkübarliidese kombinatsiooni kõrgus on 0,6 mm. Ühenduse rolli mängib toote paksuse minimeerimine ja see on toonud kaasa üha enam üliõhukesi mobiiltelefone turule.
Kontaktstruktuuril on tugev keskkonnakindlus, mitte ainult paindlik, vaid ka"tugev ühendus" kõrge kontaktikindlusega. Pistikupesa ja pistiku koosmõju parandamiseks valitakse fikseeritud metallosas ja kontaktosas lihtne lukk. Pandla mehhanism mitte ainult ei paranda kombinatsiooni jõudu, vaid pakub ka lukustamisel rohkem sisse- ja väljatõmbamistunnet. Ja mõned tootjad pakuvad kontakti töökindluse parandamiseks kahekontaktilist struktuuri. Üha kitsamaks on jäänud ka tihvtide samm. Praegune mobiiltelefon on peamiselt 0,4 mm sammuga. Praegu on Panasonic, JAE ja teised tootjad välja töötanud 0,35 mm sammu, mis peaks olema tööstuse seni kitsaim plaadi ja plaadi vedrukinnitusega pistik. 0,35 mm sammu kasutatakse praegu peamiselt Apple'i mobiiltelefonides ja kodumaistes tippmudelites. Selle rakendamine on viimaste aastate arengusuund. Sellel on väikseim maht, suurim täpsus, kõrge jõudlus ja muud eelised, kuid sellel on nõuded plaastritele ja muudele tugitehnoloogiatele. See on ka kõrgem. See on kõige olulisem probleem, mida paljud vedrukinnitusega pogo tihvtidega pistikute tootjad peavad lahendama, vastasel juhul on tootlus väga madal.
SMT protsessi nõuete täitmiseks peab kogu toote terminali jootmisala olema rangelt hea tasapinnaline. Tööstusstandard on tavaliselt 0,10 mm (max), vastasel juhul põhjustab see PCB-ga halva jootmise ja mõjutab toote kasutamist. Mõjutamine.
Ülimalt kitsas plaadi ja plaadi vedruga sõrmkübaraga pogo pin-konnektor esitab galvaniseerimisprotsessile uued nõuded. Kuidas tagada, et toote' kullakatte paksus ja tinaefekt ei roni sisse toodete puhul, mille kõrgus on 0,6 mm ja üksiku toote kõrgus on alla 0,4 mm? See on vedrukinnitusega pistikute miniaturiseerimise kõige kriitilisem probleem. Praegune tööstusharu on tavaline, et kullatud kiht eemaldatakse laseriga, et blokeerida jootetee, et lahendada plekile mitteronimise probleem. Sellel tehnoloogial on aga puudused ehk kulla koorimine. Samal ajal kahjustab laser nikeldatud kihti, nii et vask puutub kokku õhuga, põhjustades korrosiooni ja roostet.