C-tüüpi Pogo Pin pistik
C-tüüpi pistik on ühe pistikuga lahendus andmeside-, toite- ja A/V-rakenduste jaoks, selle õhuke profiil sobib mobiilseadmetele ja on piisavalt vastupidav tööstuslikeks rakendusteks. -C-liides, kuna C-tüüpi pistikute kasutusstsenaariumid kasvavad, kehtestatakse jõudlusnõuded sellistele teguritele nagu kõrgsageduslikud signaalid, mehaanilised omadused, elektriline jõudlus ja keskkonnamuutused. Seetõttu vajavad tootjad seotud toodete tootmisel täielikku testide komplekti. Sertifitseerimisplaan ning professionaalsete laborite abi ja konsultatsioonid (tööstuse teave丨GRL laiendab Dongguani laboratooriumi ja lisab uusi testimisvõimalusi) võivad tagada, et tooted vastavad kvaliteeditingimustele ja kuvavad täiuslikult funktsionaalseid nõudeid; professionaalsed laborid ja sertifitseerimisasutused testivad ka (elektrikatset), mehaanilist testimist (mehaaniline katse) ja keskkonnakatset (keskkonnakatse) vajaliku testisisu, et teha asjakohane katsekontroll tagamaks, et tootja tooted vastavad ühingu standarditele, tootja seotud sertifitseerimis- ja katsekeskuses on kontrollitud Protsessi käigus kogutakse ka tootmisparameetrid, et hõlbustada järgnevat tootmist; toote töökindluse ja järjepidevuse tagamiseks mõistame täna lühidalt selle liidese tootmisprotsessi
C-tüüpi pistikute tootmisprotsessi lühikirjeldus, protsessi saab jagada neljaks peamiseks tootmisetapiks: stantsimine, galvaniseerimine (PlaTing), survevalu (vormimine) ja kokkupanek (kokkupanek).
Tembeldamine
C-tüüpi pistikute tootmisprotsess algab tavaliselt tembeldatud pistikuga. Tembeldamine põhineb suurtel ja keskmise suurusega kiiretel stantsimismasinatel ning C-tüüpi pistikud (pistikud) tembeldatakse õhukestest metallribadest. Suure metallriba mähise üks ots saadetakse stantsimismasina esiotsa ja teine ots mähitakse ümber stantsimismasina hüdraulilise pressi töölaua ümber ekstsentrilise ratta.
Galvaniseerimisprotsess (PlaTing)
Pärast konnektori tihvti tembeldamise lõpetamist on järgmine protsess galvaniseerimisprotsess (PlaTing); selles etapis kaetakse pistiku elektrooniline kontaktpind erinevate metallmaterjalist katetega, nikliga galvaniseerimisega, tina galvaniseerimisega ja poolkuldkattega. Vältige õhu oksüdeerumist ja parandage juhtivust. Tembeldamisetapiga sarnane probleem, nagu tihvtide keerdumine, purunemine või deformatsioon, ilmneb ka siis, kui tembeldatud tihvtid sisestatakse galvaniseerimisseadmetesse. Tihvtid moonduvad, pragunevad või deformeeruvad ka kogu protsessi ajal, mil tembeldatud tihvtid galvaniseerimisseadmesse sisestatakse. Ja selle kvaliteedi puudusi on ülaltoodud tehnoloogia põhjal väga lihtne tuvastada. Enamiku masinnägemissüsteemide tarnijate jaoks jäävad paljud galvaniseerimisprotsessi kvaliteedidefektid siiski kontrollisüsteemide "keelualaks". C-tüüpi pistikute tootjad soovivad kontrollsüsteeme, mis suudavad tuvastada pistikutihvtide kaetud pindadel mitmesuguseid ebajärjekindlaid defekte, nagu väikesed kriimud ja augud. Kuigi need vead on muudel toodetel kergesti tuvastatavad (nt alumiiniumpurkide põhjad või muud suhteliselt tasased pinnad); enamiku C-tüüpi pistikute ebakorrapärase ja nurga all oleva pinnakujunduse tõttu on visuaalse kontrolli süsteemidel raske neid peeneid vajalikke defekte tuvastada.
Sissepritsevormimine (vormimine)
Sissepritsevalu (vormimine) viitab elektroonilise USB-pistiku plastkarbipesale, mis on moodustatud sulaplasti sisestamisel metallmaterjalist rehvikilesse ning seejärel kiiresti jahutamisele ja vormimisele. Kui sulaplast ei suuda membraani täita, tekib niinimetatud "leke"; see on tüüpiline defekt, mis tuleb avastada survevalu etapis. Muude defektide hulka kuuluvad pistikupesade täitmine või osaline ühendamine (need tuleb hoida puhtad ja siledad, et pärast kokkupanekut tihvtidega korralikult ühendada). Sissepritsejärgse kvaliteedikontrolli masinnägemissüsteeme on suhteliselt lihtne rakendada, kuna lekkeid padrunite hoidikutes ja ühendatud pistikupesades saab taustvalgustuse abil hõlpsasti tuvastada. See on tüüpiline defekt, mida tuleb survevalu protsessis kontrollida. Muud puudused hõlmavad pistikupesade täielikku või osalist ummistumist (mida tuleb hoida puhtana ja takistusteta, et need lõplikus kokkupanekul tihvtidega õigeks sobituksid).
Kokkupanek
C-tüüpi pistiku valmistamise viimane protsess on valmistoote kokkupanek (koost). Tihvtide ühendamiseks ja kokkupanekuks galvaniseerimisprotsessi ja survevalukarbipesaga on kaks võimalust: üksikud pistikud või kombineeritud pistikud. Korraga ühendatakse üks tihvt; kombineeritud pistik moodustatakse pistikupaariks, et moodustada pistikupaar, mis tähendab, et karbi pistikupessa ühendatakse korraga mitu kontakti. Olenemata sellest, millist ühendusmeetodit monteerimiseks kasutatakse, peab tootja tuvastama, kas kõik pistikud on monteerimisetapis lekkinud ja õiges asendis, tagamaks, et kõikidel tihvtidel ei oleks kõiki vigu ja lekkeid ning täpne asend peab olema sobiv.
C-tüüpi pistiku testimise kontrollimise protsess
Sisestamisjõud
Pistiku sisestusjõu test viitab jõule, mis on vajalik elektrooniliste pistikute sisestamiseks ja väljatõmbamiseks mõlemas ühenduskohas oleva isas- ja emasotsa otsas. Järgmised testid kehtivad sisestusjõu, väljatõmbejõu, plastilise hoidejõu ja kasutamise kohta Pistikujõud on pistiku oluline mehaaniline omadus ja parameeter ning selle suurus mõjutab pistiku tunnetust ja selle sisemist konstruktsioonistruktuuri. Praegu saab testis kasutada plaadi-plaadi pistiku, mis on kõige laialdasemalt kasutatav mobiiltelefon, pistikjõudu, voolu- ja juhtivussignaali edastavat šrapnell-mikronõela moodulit, mis on stabiilsusele kasulik. testist. See suudab edastada suurt voolu vahemikus 1-50A, liigvool on stabiilne ja sujuv ning sellel on hea ühendusfunktsioon. Nüüd tahame Sisestamisjõu testimiseks testime esmalt vastupidavust 10,000 korda ja tingimused on 200 korda ühe tunni ja viiekümne tunni jooksul.
Katseaeg on 50 tundi, keskmiselt 200 korda tunnis
kõrgsageduslik test
Funktsiooni poolest oli USB varem lihtsalt kaabel, kuid USB3.1 Emarki kiibi sekkumisel tuleks tänapäeval öelda, et kaabel on linkseade, nii et keerukus on hoopis teine. Kiibil olevad funktsioonid peavad olema võimsamad (kodeerimine, tihendamine jne), kuid tegelikult on enamik praegustest USB-kaablitest alati võrgus ja funktsioon on andmete edastamine (pistiku tegelikud kõrgsagedusnõuded on vähene mõju andmete edastamisele. Seetõttu, välja arvatud ühingule testimiseks saadetud osa, ei testi tavalised masstoodetud pistikud kõrgsagedusliku impedantsi jõudlust), seadme laadimine (praegu on meie rakenduse suurim funktsioon seadme laadimiseks, kuigi andmefunktsioon on olemas, on tegelik rakenduse stsenaarium väga Kui soovite neid funktsioone kaitsta, peate alustama pistiku disaini- ja tootmisrakendusest, nii et konnektoris on palju disainirakendusi. Tõenäoliselt jäetakse otse välja materjalid, isolatsioon, lühiste vältimine klemmide ja kestade vahel ning mõned odavad pistikud. Neid nimetatakse võitlusversiooni pistikuteks. Kvaliteetsed tootjad nõudeid ei soovitata neid kasutada ja probleeme on lõputult.
