Unikaalne galvaniseerimiskatte tehnoloogia arendus
Korrosioonikindluse arendamine – tööstuse võrdlus
Osaline plaatimine
Meie ettevõtte soolapihustustestis võib SUS316 galvaniseerimise soolapihustuskindlus ulatuda 600 H-ni, magnetiga galvaniseerimise soolapihustuskindlus võib ulatuda 240 H-ni, messingist galvaniseerimise tugev happe-higikindlus võib ulatuda 240 H-ni, messingist galvaniseerimise elektrolüüs võib ulatuda 120 minutini, ületab tunduvalt tööstusstandardeid.
Magnetpinnatöötlus
Magnetite pinnatöötlusega laboris on võimalik saavutada: soolapihustuskindluse test (NSS) suurem või võrdne 240H, RCA test (175g) suurem või võrdne 500t, adhesioonikatse suurem või võrdne 50t, hõõrdkatte kõvaduspliiats mõõtmine Suurem või võrdne 5H, happelise higikindluse test Suurem või võrdne 168H, ebatavalise temperatuuri ja niiskuse tsükli test Suurem või võrdne 21 päevaga.
Galvaneerimine on tehnika, mis kasutab pinnaosade töötlemiseks elektrolüüsi. Galvaniseerimise ajal on osa galvaniseerimislahusest negatiivselt laetud ning alalisvoolu toimel sadestuvad osa pinnale metalliioonid, moodustades ühtlase ja tiheda metallikihi.
Galvaniseeritud kullast kattel on tugev korrosioonikindlus, hea elektrijuhtivus, lihtne keevitamine, vastupidavus kõrgele temperatuurile ja teatud kulumiskindlus (nt kõva kuld segatuna vähese hulga muude elementidega) ja suurepärane vastupidavus värvimuutusele. Samas on kullasulamist kattel palju Varjud on hõbedale kullatud, et vältida värvimuutust. Osade galvaniseerimine, mis nõuavad pikaajalist stabiilset elektriliste parameetrite jõudlust, näiteks elektroonikatorud ja elektrikontaktid. Kullakat kasutatakse ka ehete, seinakellaosade, kunstiteoste jms galvaniseerimise dekoratiivkattena.
