Pogo Pin Connector DFM aruannete tootmise koolitus
DFM-i aruanne viitab tootmiseks disainimise aruandele. DFM-protsess on tegelikult klientidega peetavate tehniliste läbirääkimiste protsess, mis peegeldab suurepärase disaini kõikehõlmavat kvaliteeti. Tulemus on otseselt seotud vormi kvaliteedi ja maksumusega. Pole liialdus öelda, et hea läbirääkimiste tulemus mitte ainult ei säästa ettevõtte kulusid ja parandab toote kvaliteeti, vaid aitab ka klientidel kulusid vähendada. See on töö, millest võidavad kõik. DFM-i aruande tase peegeldab otseselt disaineri oskusi, määrab toote kvaliteedi ja maksumuse ning peegeldab ettevõtte tehnilist tugevust.
DFM tähendab tootmiseks kavandamist, valmistatavuse kujundamist, st alustades osade valmistatavuse parandamisest, osade ja erinevate protsesside valmistamise lihtsaks muutmisest, madalast tootmiskulust, kõrgest efektiivsusest ja madalast kulusuhtest.
Tootmiskeskne disain tähendab, et tootedisain peab vastama toote valmistamise nõuetele ja olema hea valmistatavusega, et toodet saaks valmistada madalaima kulu, lühema aja ja kõrgeima kvaliteediga. Vastavalt erinevatele toote tootmisprotsessidele võib tootmisele orienteeritud disaini jagada süstimisele orienteeritud disainiks, stantsimisele orienteeritud disainiks ja survevalule orienteeritud disainiks.
Tänapäevane DFM on paralleelse inseneri põhitehnoloogia, sest projekteerimine ja tootmine on kaks kõige olulisemat lüli toote elutsüklis ning samaaegne projekteerimine on selliste teguritega nagu toote valmistatavus ja kokkupanek projekteerimise alguses.
Seega on DFM samaaegse projekteerimise kõige olulisem tugitööriist. Selle võtmeks on disainiteabe protsessianalüüs, tootmise ratsionaalsuse hindamine ja ettepanekud disaini täiustamiseks.
DFM uurib peamiselt seost toote enda füüsilise disaini ja tootmissüsteemi erinevate osade vahel ning kasutab seda tootekujunduses, et integreerida kogu tootmissüsteem üldiseks optimeerimiseks. See on kõige tõhusam meetod PCB disaini kvaliteedi tagamiseks.
DFM peab arvestama valmistatavust alates tootearenduse ja projekteerimise hetkest, et luua tihe seos disaini ja tootmise vahel ning saavutada edu eesmärk alates projekteerimisest kuni valmistamiseni.
DFM-i eelised ja selle oluline roll:
1. Vähendage kulusid ja parandage toodete konkurentsivõimet
Madalad kulud ja suur toodang on kõigi ettevõtete igavesed püüdlused. Rakendades DFM-i spetsifikatsiooni, saab ettevõtte ressursse tõhusalt kasutada ning tooteid toota madalate kuludega, kõrge kvaliteediga ja tõhusalt. Kui toote disain ei vasta ettevõtte tootmisomadustele ja valmistatavus on halb, kulub eesmärgi saavutamiseks rohkem inim-, materiaalseid ja rahalisi ressursse. Samal ajal peab ta maksma rasket hinda tarne viivitamise ja isegi turu kaotamise eest.
2. Tootmisprotsessi optimeerimine ja tootmise efektiivsuse parandamine
DFM ühendab orgaaniliselt disainiosakonna ja tootmisosakonna, et saavutada teabevahetuse eesmärk, nii et disaini väljatöötamist ja tootmise ettevalmistamist saab koordineerida. Ühtne standard, hõlpsasti teostatav automatiseerimine, parandab tootmise efektiivsust. Samal ajal saab realiseerida tootmiskatseseadmete standardimise ja vähendada tootmiskatseseadmete korduvaid investeeringuid.
3. Hõlbustada tehnosiiret ja tugevdada ettevõtete koostööd
Praegu on paljud ettevõtted piiratud tootmismahuga ja palju tööd tuleb teha välise töötlemisega. DFM-i juurutades saab tootmistehnoloogiat sujuvalt üle kanda töötlemisüksuse ja töötlemisüksuse vahel ning tootmist kiiresti organiseerida. Valmistamisvõimaluse mitmekülgsus võimaldab ettevõtte tooteid toota ülemaailmselt.
4. Uute toodete arendamise ja testimise alus
Puudub korralik DFM-i spetsifikatsioon, mis kontrolliks toote disaini ning üht või teist laadi koosteprobleemid avastatakse alles tootearenduse hilisemas etapis või isegi masstootmise etapis. Praegusel ajal suurendab disainimuudatuste kaudu parandamine kahtlemata arenduskulusid ja pikendab toote tootmist. tsükkel. Seetõttu on DFM lisaks funktsioonile esmalt keskendumisele väga oluline ka uute toodete arendamiseks.
5. Sobib uuele elektroonilise montaažiprotsessi tehnoloogiale
Nüüd muutub uue elektroonilise montaažitehnoloogia väljatöötamine üha keerulisemaks. Turu haaramiseks ja kulude vähendamiseks peab ettevõte kasutama uusimat ja kiireimat koostetehnoloogiat ning standardima DFM-i, et selle arenguga sammu pidada.